¿Has escuchado el término OSSD?
Es común verlo en:
- cortinas de seguridad,
- scanners láser,
- switches de seguridad,
- sensores de seguridad,
- relevadores de seguridad,
- y PLCs de seguridad.
Sin embargo, muchas veces solo aparece como una especificación técnica y no siempre queda claro qué significa o por qué es importante.
¿Qué significa OSSD?
OSSD significa:
Output Signal Switching Device
Es el nombre utilizado para las salidas electrónicas de seguridad utilizadas en dispositivos modernos de seguridad industrial.
Normalmente un dispositivo cuenta con:
- OSSD1
- OSSD2
Es decir, dos canales de seguridad supervisados constantemente.
¿Dónde se utilizan las salidas OSSD?
Las OSSD son actualmente el estándar en dispositivos como:
- cortinas de seguridad,
- scanners láser,
- switches de enclavamiento,
- sensores de seguridad,
- y algunos controles bimanuales.
Principalmente en industrias como:
- automotriz,
- logÃstica,
- empaque,
- manufactura,
- alimentos y bebidas,
- y automatización industrial.
¿Por qué surgieron las OSSD?
Los sistemas tradicionales de seguridad normalmente trabajaban con:
- contactos secos,
- relevadores mecánicos,
- o señales ON/OFF convencionales.
El problema es que el controlador solamente verificaba si existÃa voltaje en la señal.
Esto permitÃa que algunas fallas pasaran desapercibidas, por ejemplo:
- cortos a 24V,
- cables dañados,
- señales pegadas,
- o relevadores soldados.
La máquina podÃa seguir operando aparentemente de forma normal, aunque la función de seguridad ya estuviera comprometida.
¿Cómo funciona una salida OSSD?
Una salida OSSD no entrega un voltaje completamente fijo.
El propio dispositivo de seguridad genera pequeños pulsos o microcortes intencionales sobre las salidas.
De manera simplificada:
| Tiempo | OSSD1 |
|---|---|
| t1 | ON |
| t2 | microcorte |
| t3 | ON |
Posteriormente ocurre lo mismo con OSSD2, de forma alternada.
¿Para qué sirven esos microcortes?
Estos pulsos permiten verificar continuamente que:
- la salida realmente pueda apagarse,
- no exista un corto,
- la señal no esté pegada,
- y el circuito siga funcionando correctamente.
En otras palabras:
la salida no solamente entrega una señal de seguridad, también se supervisa continuamente a sà misma.
¿Quién realiza las pruebas?
El propio dispositivo de seguridad:
- cortina,
- scanner,
- switch,
- sensor, etc.
genera automáticamente los pulsos de prueba.
Por su parte, el relevador o PLC de seguridad:
- monitorea esos pulsos,
- valida que el comportamiento sea correcto,
- y detecta condiciones anormales.
¿Qué ocurre ante una falla?
Si una salida queda pegada a 24V debido a un corto, el dispositivo intentará generar el microcorte, pero la señal ya no podrá bajar.
El relevador o PLC de seguridad detectará que:
- el pulso desapareció,
- la salida quedó fija,
- o el comportamiento ya no corresponde a una salida OSSD válida.
Entonces el sistema llevará la máquina a condición segura.
Compatibilidad entre dispositivos OSSD y equipos convencionales
Un punto importante es que no todos los relevadores o controladores son compatibles con señales OSSD.
Existen relevadores diseñados únicamente para:
- contactos secos,
- botones de paro,
- o señales convencionales.
En esos casos, los microcortes de prueba pueden interpretarse incorrectamente como una falla o generar comportamientos inesperados.
Por ello, siempre es importante verificar:
- compatibilidad de entradas OSSD,
- compatibilidad de salidas OSSD,
- tolerancia a pulsos,
- y capacidad del controlador para trabajar con dispositivos electrónicos de seguridad.
Especialmente cuando se integran:
- equipos nuevos con sistemas antiguos,
- dispositivos OSSD con relevadores convencionales,
- o controles modernos en maquinaria existente.
Una integración incorrecta puede provocar:
- fallas intermitentes,
- diagnósticos erróneos,
- paros inesperados,
- o incluso pérdida del nivel de seguridad del sistema.
Conclusión
Las salidas OSSD forman parte de la base de la seguridad funcional moderna.
Su objetivo no es únicamente entregar una señal ON/OFF, sino verificar continuamente que el sistema siga siendo capaz de detectar fallas y detener la máquina correctamente ante una condición peligrosa.
Por ello, antes de integrar dispositivos de seguridad, es fundamental revisar la compatibilidad entre entradas, salidas y controladores para evitar problemas de funcionamiento o pérdida de desempeño de seguridad.
