Cuando ocurre una falla eléctrica en una máquina o tablero de control, es común pensar en componentes dañados, tarjetas electrónicas defectuosas o problemas complejos de diagnóstico. Sin embargo, en muchas ocasiones el origen del problema se encuentra en algo mucho más simple: una conexión eléctrica deficiente.
Las vibraciones propias de la operación, los cambios de temperatura, la expansión y contracción de materiales, asà como intervenciones realizadas durante mantenimientos anteriores, pueden provocar que terminales, bornes y puntos de conexión pierdan el apriete adecuado con el paso del tiempo.
Una conexión floja genera resistencia eléctrica adicional, lo que se traduce en calentamiento localizado. Este incremento de temperatura acelera el deterioro de conductores, terminales, dispositivos de protección y componentes eléctricos, aumentando el riesgo de fallas inesperadas.
Las consecuencias pueden manifestarse de diversas maneras: disparos intempestivos, fallas intermitentes difÃciles de diagnosticar, daños en equipos, pérdida de producción e incluso riesgos asociados a sobrecalentamientos dentro de los tableros eléctricos.
Debido a que estas condiciones suelen desarrollarse gradualmente, muchas veces pasan desapercibidas hasta que el problema genera una interrupción significativa en la operación.
La inspección periódica de tableros eléctricos, el reapriete de conexiones y la verificación de puntos crÃticos forman parte de las actividades preventivas que contribuyen a mejorar la confiabilidad de los sistemas eléctricos industriales.
En numerosos casos, unos cuantos minutos de mantenimiento preventivo pueden evitar horas de paro no programado.
La pregunta no es si existe una conexión floja dentro de la instalación.
La pregunta es cuánto tiempo falta para que provoque una falla.
