Lo que no se mide en la instalación eléctrica, difÃcilmente se puede controlar.
En una planta industrial, conocer cuánto se paga de energÃa eléctrica es importante.
Pero saber dónde, cuándo y cómo se está consumiendo puede ser mucho más útil para entender la operación.
La medición de energÃa eléctrica industrial permite conocer el comportamiento real de equipos, máquinas, lÃneas y áreas del proceso. Con esta información es posible identificar situaciones que, sin mediciones, pueden pasar desapercibidas.
¿Qué permite detectar la medición de energÃa eléctrica?
Contar con mediciones por áreas, máquinas o cargas puede ayudar a identificar diferentes comportamientos dentro de una instalación industrial, por ejemplo:
- Equipos que consumen más energÃa de la esperada.
- Incrementos de demanda que pueden impactar el costo eléctrico.
- Cargas que permanecen energizadas cuando no deberÃan.
- Cambios en los patrones de consumo después de una modificación al proceso.
- Diferencias de consumo entre turnos, máquinas o áreas.
- Comportamientos anormales que pueden indicar problemas en equipos o instalaciones.
- Oportunidades para reducir consumos sin afectar la operación.
Esto permite pasar de conocer únicamente el resultado de la facturación a tener una visión más clara de cómo se utiliza la energÃa dentro de la instalación.
No medir también tiene un costo
Cuando una empresa únicamente dispone del recibo de energÃa eléctrica, conoce cuánto pagó, pero no necesariamente qué ocurrió dentro de la instalación.
Ante un incremento en el consumo, pueden aparecer preguntas como:
¿Qué cambió?
¿Dónde está ocurriendo?
¿Desde cuándo?
¿Qué equipo lo está provocando?
¿Es un problema de operación, mantenimiento o proceso?
Sin datos históricos y mediciones distribuidas por áreas o cargas, responder estas preguntas puede requerir recorridos, pruebas, análisis y tiempo de diagnóstico.
Por eso, el costo de no medir no necesariamente aparece como un concepto en la factura.
Puede aparecer como consumo que no se identifica, desviaciones que se detectan tarde, diagnósticos más complicados o decisiones tomadas sin información suficiente.
La importancia de tener datos históricos
La medición de energÃa eléctrica también permite establecer una referencia del comportamiento normal de una máquina, lÃnea o área.
Por ejemplo, si una máquina presenta habitualmente determinado comportamiento energético y con el tiempo comienza a mostrar una desviación, esa variación puede convertirse en una señal para investigar.
No significa necesariamente que exista una falla, pero sà proporciona información que puede ayudar a determinar qué cambió y cuándo comenzó a cambiar.
Con registros históricos también es posible comparar:
- Diferentes turnos.
- Diferentes periodos de producción.
- Máquinas similares.
- Antes y después de una modificación.
- Diferentes áreas de una planta.
- Periodos de operación y paro.
Esto transforma la medición en una herramienta para conocer mejor el comportamiento del proceso.
Medir energÃa no significa solamente buscar ahorro
La medición de energÃa eléctrica en plantas industriales suele relacionarse directamente con la reducción del consumo.
Sin embargo, medir no reduce por sà mismo la energÃa utilizada.
Su valor está en proporcionar información para identificar dónde puede existir una oportunidad de mejora y dónde vale la pena intervenir.
La información obtenida puede respaldar decisiones relacionadas con operación, mantenimiento, eficiencia energética, ampliaciones, modificaciones de procesos y distribución de cargas.
Mientras más complejo es un proceso industrial, más difÃcil resulta administrar aquello que no se puede observar.
Por eso, contar con monitoreo y medición de energÃa eléctrica permite convertir el consumo de energÃa en información que puede analizarse y utilizarse para tomar mejores decisiones.
Medir no reduce por sà mismo el consumo.
Pero permite saber dónde vale la pena actuar.
MCI Automation®
Soluciones para el control, automatización y monitoreo de máquinas y procesos industriales.
